不锈钢法兰锻件在低温锻造时的尺寸变化很小

2025-07-07 13:23:04

       根据锻模的运动方式，可将锻造分为旋锻、摆锻、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧。精密锻件还用于旋锻、摆锻和环轧。为了提高材料的利用率，可以使用辊锻和楔横轧来加工细长材料。与自由锻造相同的旋锻也是局部成形。优点在于，与锻造的尺寸相比也可以成形，且锻件的受力较低。

       这种锻造，包括自由锻造，在加工过程中从表面延伸到自由表面。因此，难以确保精度。因此，锻模的运动方向和旋锻过程由计算机控制，通过较低的锻造力可以获得形状复杂、精度高的产品。例如，多种锻件，例如具有大种类和大尺寸的涡轮叶片。

       在低温锻造时，不锈钢法兰锻件的尺寸变化很小。当锻造温度小于700度时，氧化皮的形成较少，不锈钢法兰表面不会脱碳。因此，只要变形可以在成形能量范围内，冷锻就容易获得非常优异的尺寸精度和表面光洁度。只要温度控制良好并且润滑冷却，700℃的温锻也可以达到非常好的精度。

        由于热锻过程中变形能量小，抗变形能力强，可锻造复杂形状的大型锻件。具有高尺寸精度的锻造零件可以在900-1000℃的温度范围内通过热锻加工。另外，要注意改善热锻工作环境。锻模寿命（2-51000热锻、1-2温锻、2-5冷锻）比其他温度场短，但其自由度大，成本低。